A 1-5L kvadratisk produksjonslinje er bygget rundt en serie spesialkonstruerte maskiner og delsystemer som fungerer i en kontinuerlig, synkronisert flyt. Kjernekomponentene inkluderer: a arkmatingssystem, blanking- og formingsmaskin, sidesømsveiser, stripebelegger, innvendig sprøytebelegger, herdeovn, ekspansjonsmaskin, flensmaskin, sømmaskin, lekkasjetester, utskriftsenhet, håndtaksmonteringsstasjon og palleteringssystem — alt koordinert av en sentral PLS-basert kontrollplattform. Hver komponent bidrar med en spesifikk funksjon, og svikt eller feiljustering av en enkelt enhet har direkte innvirkning på den totale linjeproduksjonen, bokskvaliteten og materialutbyttet. Å forstå hva hver komponent gjør, dens kritiske parametere og hvordan den kobles til tilstøtende utstyr er avgjørende for ingeniører som spesifiserer en ny linje, vedlikeholdsteam som feilsøker nedetid og anskaffelsesledere som evaluerer utstyr.
Avsnittene nedenfor undersøker hver hovedkomponent i dybden, med de tekniske spesifikasjonene og ytelsesstandardene som definerer en godt konstruert linje.
Arkmatingssystemet er inngangspunktet for hele produksjonslinjen. Dens jobb er å separer individuelle tinnplater eller tinnfrie stålplater (TFS) fra en stabel og lever dem en om gangen til nedstrøms blindpresse med en kontrollert, konsistent hastighet. Fordi nedstrøms maskiner opererer med faste hastigheter, skaper enhver variasjon i matetidspunktet hull eller blokkeringer som forstyrrer hele linjen.
Moderne matere bruker en vakuum sugekopp array montert på en servodrevet vogn. Sugekoppene løfter ett ark om gangen, et pneumatisk luftblåst "vifte"-system skiller topparket fra det under, og dobbelmatingsdeteksjonssensorer (typisk ultralyd eller optisk) bekrefter at bare ett enkelt ark er plukket før det føres frem. Hvis det oppdages en dobbeltmating, viderekobles arket automatisk uten å stoppe linjen.
En smørevalsestasjon er ofte integrert i materen for å påføre en tynn film av næringsmiddelgodkjent eller industriolje til arkoverflaten før forming, noe som reduserer verktøyslitasje med opptil 40 % og forhindrer gnaging på formingsformene.
Blindpressen kutter det matede arket inn presise rektangulære emner størrelse for det spesifikke boksformatet som produseres. For en 1 L firkantet boks, et emne på ca 230 mm × 160 mm er typisk; en 5 L dunk krever en blank nærmere 450 mm × 320 mm . Samtidig gjelder pressen hjørnehakk — små kantete kutt i hvert hjørne av emnet — som gjør at metallet kan brettes rent ved hjørnene på bokskroppen uten å krølle eller sprekke.
Pressverktøyet består av en stanse- og dysesett av herdet stål med klareringer av 5–10 % av arktykkelsen . Trangere klaringer gir renere kuttekanter, men øker slitasjen på verktøyet; bredere klaringer forlenger matrisens levetid, men risikerer gratdannelse på blanke kanter. Emnene overføres deretter - enten ved mekanisk fingeroverføring eller vakuumplukk-og-plassering - direkte til formingsstasjonen.
Materialutnyttelse er en kritisk økonomisk parameter på dette stadiet. Effektiv blank hekking på arket kan oppnås materialutbytte over 88 % , mens dårlig hekking kan kaste bort 15–20 % av råvarekostnadene.
Boksformingsmaskinen er det mekaniske hjertet av linjen. Den tar flate emner og bøyer dem gradvis inn i finalen rektangulær rørform som blir bokskroppen. Dette oppnås gjennom en serie formingsstasjoner, som hver påfører en bøy på et bestemt sted inntil emnet er brettet inn i en boksprofil med de to lange kantene brakt sammen langs en side for å danne sidesømmen.
De kritiske verktøyelementene er formende dor (som definerer de indre dimensjonene til bokskroppen) og bøye fingre og trykkruller som vikler emnet rundt det. For firkantede bokser må doren ha skarpe, veldefinerte hjørner for å gi den karakteristiske rektangulære profilen. Hjørneradier på ferdige bokskropper holdes vanligvis til 1,0–3,0 mm avhengig av boksstørrelse og materialkvalitet.
Etter formingen må de to tilstøtende kantene på bokslegemet langs den vertikale sidesømmen være permanent sammenføyd. Den sidesøm sveiser er komponenten som er ansvarlig for dette, og kvaliteten bestemmer direkte trykkintegriteten og levetiden til den ferdige boksen.
Den dominerende teknologien på moderne 1-5L firkantede bokslinjer er høyfrekvent elektrisk motstandsveising (ERW) , som opererer ved frekvenser mellom 150 kHz og 450 kHz . Ved disse frekvensene konsentreres strømmen ved overflaten av de overlappende sømkantene (hudeffekten), og genererer lokalisert varme som smelter sammen metallet i løpet av millisekunder uten tilsetning av fylltråd. Resultatet er en sveisestreng 0,3–0,5 mm bred hvis strekkfasthet er lik eller overstiger grunnmaterialet.
Lasersveising er et alternativ som brukes når det kreves et overlegent kosmetisk utseende eller ultrasmale varmepåvirkede soner, selv om utstyrsinvesteringene er betydelig høyere. For de fleste kvadratiske boksproduksjoner i 1-5 L-området tilbyr ERW den optimale balansen mellom hastighet, kostnad og pålitelighet.
| Parameter | ERW (høyfrekvent) | Lasersveising |
|---|---|---|
| Sveisehastighet | 60–100 m/min | 20–60 m/min |
| Sveisestrengbredde | 0,3–0,5 mm | 0,1–0,3 mm |
| Varmepåvirket sone | Moderat | Veldig smal |
| Fyllmateriale nødvendig | Nei | Nei |
| Inline sveisinspeksjon | Virvelstrøm / optisk | Optisk / termisk avbildning |
| Passer best for | Standardbokser med høyt volum | Premium / spesialbokser |
En integrert online sveisekvalitetsmonitor Ved hjelp av virvelstrømstesting evalueres hver søm i full produksjonshastighet, og avviser bokser med nålehull, kalde sveiser eller gjennombrenning før de går videre til belegg.
Sveising ødelegger det beskyttende tinn eller forhåndspåførte lakklaget ved sømmen. Uten reparasjon vil denne nakne stålstrimmelen korrodere raskt når den kommer i kontakt med mat, drikke eller kjemikalier. Den stripebelegger — plassert umiddelbart etter sveiseren — påfører et smalt bånd av flytende lakk på den indre og noen ganger utvendige sveisesone, og gjenoppretter korrosjonsbeskyttelsen før lakken herdes nedstrøms.
Applikatoren bruker enten en roll-on hjulsystem or a presisjons spraydyse . Roll-on-systemer foretrekkes for konsistent filmtykkelseskontroll; spraysystemer gir mer fleksibilitet for varierende boksbredder. Stripebredden styres til 6–10 mm — bred nok til å garantere full dekning av den varmepåvirkede sonen, smal nok til å minimere sløsing med lakk.
For bokser beregnet på å inneholde matvarer, smøremidler, løsemidler, jordbrukskjemikalier eller annet reaktivt innhold, full innvendig spraybelegg systemet påfører en kontinuerlig lakkfilm på hele den indre overflaten av bokskroppen. Dette belegget forhindrer interaksjon mellom metall og innhold, forlenger holdbarheten og sikrer regulatorisk samsvar med standarder for matkontaktmaterialer som FDA 21 CFR og EU-forordning nr. 1935/2004.
Spraysystemet bruker luftløse eller luftassisterte sprøytedyser montert på en manifold inne i en sprøyteboks. Bokskroppen passerer over dysen med kontrollert hastighet mens dysen svinger for å sikre jevn dekning på alle fire innvendige vegger. Filmvekten reguleres til 5–12 g/m² — for lite etterlater ubelagte flekker; for mye forårsaker adhesjonssvikt eller belegg drypper.
| Type belegg | Typisk kan brukes | Viktig fordel | Herdetemperatur (°C) |
|---|---|---|---|
| Epoksy fenol | Mat, olje, maling | Utmerket kjemisk motstand | 180–210 |
| Polyester | Smøremidler, belegg | Løsemiddelbestandighet, hard film | 180–200 |
| Organosol | Generell industri | Høy fleksibilitet, god vedheft | 170–200 |
| Vannbasert epoksy | BPA-fri matemballasje | Lav VOC, overholdelse av forskrifter | 160–190 |
Herdeovnen konverterer den flytende lakken som påføres på stripe- og sprøytebeleggstasjonene til en hard, tverrbundet, kjemisk motstandsdyktig film. Dette er en termisk drevet prosess: lakkharpiksene gjennomgår polymeriseringsreaksjoner når de utsettes for temperaturer i området ca. 160–210 °C , med den spesifikke profilen avhengig av lakkkjemien og boksmaterialets varmetoleranse.
Moderne herdeovner på firkantede kanlinjer bruker en kombinasjon av infrarød (IR) forvarming og varmluftkonveksjonsherdesoner . IR-forvarming bringer raskt boksens kroppsoverflatetemperatur opp i den første sonen, noe som reduserer den totale ovnslengden som kreves. Konveksjonssoner opprettholder deretter toppmetalltemperaturen (PMT) – parameteren som faktisk driver herdingen – på målverdien på 190–200 °C i 30–60 sekunder , som er tilstrekkelig for de fleste epoksyfenol- og polyesterlakker.
Utilstrekkelig herding etterlater en myk, under-tverrbundet film som mislykkes i vedhefts- og kjemisk motstandstester. Overherding forårsaker lakksprøhet og sprekker under påfølgende formingstrinn som flensing og søm. Ovnskontrollsystemet opprettholder derfor jevn temperatur innenfor ±5 °C over hele bredden og lengden av herdesonen.
Etter herding blir bokskroppen dimensjonskalibrert av ekspanderende maskin . Denne komponenten setter inn en nøyaktig maskinert ekspanderende dor inn i bokskroppen og skyver den utover mot sideveggene, og korrigerer eventuell tilbakefjæring, vridning eller dimensjonsvariasjon introdusert under formingen. Prosessen setter de endelige indre dimensjonene til bokskroppen til toleranser for ±0,2 mm , som er avgjørende for nøyaktigheten av lokktilpasningen ved sømstasjonen.
Den ekspanderende maskinen presterer også beading på mange firkantede boksdesign: horisontale ribber presset inn i bokssideveggene som øker søylestyrken betydelig. En perleformet 5 L firkantboks laget av 0,22 mm blikk kan oppnå samme stablestyrke som en boks uten perler laget av 0,28 mm materiale , som representerer en betydelig materialkostnadsbesparelse ved høye volumer.
Flensmaskinen forbereder begge åpne ender av bokskroppen for lokkfesting ved å bøye kantene utover i en presis vinkel for å lage sømflens . Denne utadvendte leppen er det som den dobbeltsømmende maskinen låser sammen med lokkkroken for å danne den hermetiske forseglingen.
Flensing for firkantede bokser er mekanisk mer krevende enn for runde bokser. Ved de fire hjørnene må metallet strekke seg utover over en veldig liten radius uten å sprekke. Formålsdesignet hjørneavlastningsgeometri i flensverktøyet fordeler belastningen over en litt større bue i hvert hjørne, og forhindrer mikrosprekker som ville være usynlige for det blotte øye, men som ville tillate lekkasje etter fylling. Flenshastighet er typisk 40–100 bokser i minuttet med begge ender flenset samtidig.
| Dimensjon | Målverdi | Konsekvens av avvik |
|---|---|---|
| Flensbredde | 1,8–2,2 mm | Smal = svak søm; bred = materialavfall og hjørnesprekker |
| Flensvinkel | 90° ± 2° | Feil vinkel fører til at lokket sitter dårlig før søm |
| Ensartet flens | ±0,2 mm across perimeter | Nein-uniform flange leads to seam height variation |
| Inspeksjon av hjørnesprekker | Null synlige sprekker | Mikrosprekker forårsaker lekkasje etter fylling |
Den doble sømmaskinen er uten tvil den mest kvalitetskritiske komponenten på linjen. Den slutter seg til bunnlokk til bokskroppen (og på fyllingslinjer, topplokket etter fylling) ved hjelp av en to-rulls mekanisk sammenlåsingsprosess som skaper en hermetisk, trykkbestandig forsegling uten lim eller tetningsmidler – kun avhengig av mekanisk geometri og en tynn perle av tetningsmasse påført lokkets forsenkning.
Prosessen fungerer i to sekvensielle operasjoner. Første operasjon ruller krøll lokkkroken over kroppsflensen, og danner den første låsen. Andre operasjon ruller komprimer og stryk deretter den sammensatte sømmen, og flat ut de fem lagene med metall til et tett, veldefinert tverrsnitt. En riktig utformet dobbel søm på en firkantet boks har en sømhøyde på 2,8–3,2 mm , a sømtykkelse på 1,0–1,3 mm , og en kroppskrokoverlapping på minst 45 % av tilgjengelig overlappingslengde.
Fordi firkantede bokser har flate sider og hjørner, må sømmaskinen være spesielt designet for firkantede chucker og sømruller . Round-boks sømmer kan ikke tilpasses for denne applikasjonen. I hjørnene må sømrullene gå jevnt over for å unngå rynker eller falsk sømdannelse.
Selv om det ikke alltid er fysisk integrert i hovedboksen, er den lokkpresse og lokkmater er viktige følgekomponenter. Lokkpressen kutter sirkulære eller firkantede lokk fra blikkplate, danner forsenkningsprofilen og påfører tetningsmasse i en kontinuerlig operasjon. Forbindelsen påføres som en væske av en roterende sammensatt fôrmaskin og deretter ovnsherdet før lokkene overføres til sømmeren.
Lokkmateren leverer lokk ett om gangen til sømmaskinen fra et stablet magasin ved hjelp av en avstablingsmekanisme med kontrollert sug og luftseparasjon. Fôringstidspunktet er synkronisert med ankomsten av bokskropper ved sømmeren. Feilmating eller dobbeltlokk utløser en automatisk stopp for å forhindre sømfeil.
Når bunnlokket er sydd på, hver eneste boks på en moderne produksjonslinje utsettes for en ikke-destruktiv lekkasjetest før den blir akseptert. Dette er en nulltoleranseinspeksjon: en lekkasjeboks som når en kunde forårsaker produktødeleggelse, ansvarskrav og merkeskade som langt oppveier kostnadene for en enkelt boks.
Den mest brukte metoden er testing av trykkluftforfall . Et testhode forsegler både den åpne toppen og den sømte bunnen av boksen. Trykkluft kl 15–30 kPa introduseres, og ethvert trykkfall over en definert oppholdsperiode - typisk 0,1–0,3 sekunder ved høyhastighetslinjer — oppdages av en følsom trykktransduser. Selv et nålhull av 0,05 mm diameter produserer et målbart trykkfall. Avviste bokser blir automatisk omdirigert til en avvisningssjakt uten å stoppe linjen.
Godt vedlikeholdte linjer med kvalitetsmaterialer oppnår vanligvis avvisningsrater nedenfor 0,05 % — færre enn 5 bokser per 10 000 produserte. En plutselig økning i avvisningsfrekvensen er en primær diagnostisk indikator på problemer ved søm- eller flensstasjonen.
Utskriftsenheten gjelder produktgrafikk, forskriftsinformasjon og merkevarebygging til utsiden av bokskroppen. Dette kan være en frittstående modul eller integrert i hovedproduksjonslinjen. To primære teknologier brukes på 1-5L kvadratiske bokslinjer:
An overlakkeringsapplikator og sekundær herdesone følger utskriftsstasjonen for å beskytte blekklaget mot slitasje under nedstrøms håndtering, transport og holdbarhet. Linjer uten innebygd utskrift er konfigurert til å bruke en klar grunnlakk utvendig for å feste etiketter, eller la fyllekunden bruke trykkfølsomme etiketter.
Firkantede bokser med 2,5 L og over inkluderer vanligvis en bærehåndtak for ergonomisk håndtering av sluttbrukere. Håndtaksmonteringsstasjonen mater automatisk trådbøylehåndtak eller stemplede D-håndtak fra en vibrerende bollemater, setter inn braketter inn i forhåndsstansede hull eller pregede bosser på bokskroppen, og krymper eller nagler dem på plass. Uttrekksstyrken til riktig naglede håndtak på en 5 L kan typisk overskrider 150 N — godt over kraften som kreves for å bære en full boks.
Ekstra tilbehør installert på denne stasjonen kan omfatte:
Alle tilbehørsmatere overvåkes av sensorer for tom-skål eller fastkjørte forhold, med automatiske linjevarsler for å forhindre montering av ufullstendige bokser.
A inspeksjonssystem for maskinsyn , som består av flere høyoppløselige kameraer og bildebehandlingsprogramvare, evaluerer bokser på nøkkelpunkter langs linjen for defekter som trykktesting alene ikke kan oppdage. Synssystemer sjekker vanligvis:
Moderne synssystemer behandler bilder kl opptil 120 bilder per sekund , opprettholder full 100 % inspeksjon selv ved maksimal linjehastighet. Statistiske rapporter generert av vision-systemet gjør det mulig for prosessingeniører å identifisere trender - for eksempel en gradvis økning i sideveggbulkfrekvens som indikerer en slitt styreskinne - før de forårsaker betydelig tap av skrot.
Transportbåndet og overføringssystemet kobler sammen alle stasjonene på linjen, og holder kontrollert avstand, orientering og hastighet bokser når de beveger seg fra en prosess til den neste. På en 1-5 liters firkantet bokslinje må transportørene romme det store utvalget av boksstørrelser – fra en kompakt 1 L kropp til en høy 5 L kropp – uten at boksen velter eller setter seg fast. Justerbare styreskinner og drev med variabel hastighet la den samme transportøren håndtere hele størrelsesområdet.
Overføringspunkter mellom stasjoner – spesielt innmatingen til sømmeren og utgangen fra lekkasjetesteren – bruk stjernehjulsmatere eller servodrevne plukkearmer for å sikre presis timing uten mekanisk støt som kan bulke nyformede bokser. En akkumuleringstransportørseksjon mellom hovedlinjen og palleteringsmaskinen bufrer produksjonen fra linjen under mindre avbrudd ved palleteringsmaskinen, og forhindrer oppstrøms stans fra falsk alarmstans.
Hele produksjonslinjen på 1-5L kvadratboks er koordinert av en programmerbar logisk kontroller (PLC) eller distribuert kontrollsystem (DCS) som synkroniserer hastigheten, timingen og feilresponsen til alle stasjoner. PLS-en kommuniserer med individuelle maskinkontrollere over et feltbussnettverk (vanligvis Profinet, EtherNet/IP eller DeviceNet ), samle inn sensordata og utstede kontrollkommandoer i sanntid.
Operatører samhandler med systemet gjennom en berøringsskjerm Human-Machine Interface (HMI) panel som viser live produksjonsdata, alarmstatus og prosesstrender. Oppskriftsadministrasjon lar operatører bytte mellom boksstørrelse og materialkombinasjoner med noen få skjermberøringer, med PLS-en automatisk laster inn tilsvarende hastighet, temperatur og trykkparametere. Denne muligheten reduserer overgangstiden fra timer til under 30 minutter på godt konstruerte systemer.
| Funksjon | Funksjon | Fordel |
|---|---|---|
| Oppskriftshåndtering | Lagre og hent parametere per boksstørrelse | Bytte på under 30 minutter |
| Sanntidsovervåking | Vis hastighet, temp, trykk, antall avslag | Umiddelbar synlighet av prosessavvik |
| Alarm- og feilhåndtering | Autostopp med feilplassering vist | Raskere feilsøking, mindre skrot |
| Fjerndiagnostikk | OEM-tilgang via Ethernet / VPN | Raskere fjernstøtte, redusert nedetid |
| Energiovervåking | Sporing av strømforbruk per stasjon | OEE-rapportering, bærekraftsmål |
| Produksjonsdatalogging | Per-pall sporbarhet poster | Kvalitetsrevisjonsspor, materialsporbarhet |
Stable- og palleteringssystemet er det siste produksjonstrinnet. Tomme ferdige bokser er nestet – stablet åpent opp inne i hverandre – for å oppnå maksimal transporttetthet for levering til fyllingsanlegg. A 10-enheters rede av 5 L firkantede bokser opptar omtrent samme pallefotavtrykk som en enkelt fylt boks, noe som reduserer logistikkkostnadene for tomme bokser betydelig.
A robotpalleteringsmaskin eller lagdannende portal arrangerer de nestede stablene på standard Euro- eller industripaller ( 1200 mm × 1000 mm eller 1200 mm × 800 mm ). Stretch-wrap-stasjoner påfører film på den ferdige pallen for transportstabilitet. Data for pallevekt og stabeltelling logges automatisk for lagerstyring og forsendelsesdokumentasjon.
Ingen individuelle komponenter på en produksjonslinje på 1-5L kvadratboks opererer isolert. Ytelsen til hver stasjon påvirker hver stasjon nedstrøms, og systemet er bare så raskt som den tregeste flaskehalsen. Tabellen nedenfor oppsummerer alle hovedkomponenter, deres rolle i produksjonsflyten og nøkkelytelsesberegningen som hver blir evaluert med.
| Komponent | Primær funksjon | Nøkkelytelsesberegning |
|---|---|---|
| Arkmatingssystem | Skille og levere ark | Justeringsnøyaktighet ±0,3 mm; null doble matinger |
| Blanking og Neitching Press | Klipp emner og hjørnehakk | Blinddimensjon ±0,2 mm; materialutbytte >88 % |
| Can Body Forming Machine | Bøy emnet til et rektangulært rør | Kroppsdimensjon ±0,3 mm; opptil 100/min |
| Sidesømsveiser | Sikring vertikal kroppssøm | Null pinholes; sveisehastighet 60–100 m/min |
| Stripe Coater | Reparasjon av sveisesonelakk | Stripebredde 6–10 mm ±1 mm |
| Interiør Spray Coater | Full innvendig overflatebeskyttelse | Filmvekt 5–12 g/m²; enhetlig dekning |
| Herdeovn | Herde lakkfilm | PMT 190–200 °C ±5 °C i 30–60 s |
| Ekspanderende maskin | Kalibrer kroppsdimensjoner og perle | Kroppsretthet ±0,2 mm |
| Flensmaskin | Form lokkfesteflens | Flensbredde 1,8–2,2 mm; ingen hjørnesprekker |
| Lokkpress og mater | Form og fôr lokk med blanding | Sammensatt posisjon ±0,5 mm; null doble lokk |
| Dobbel sømmaskin | Fest lokket til kroppen med dobbel søm | Krokoverlapping ≥45 %; sømhøyde 2,8–3,2 mm |
| Lekkasjetestingssystem | 100 % verifisering av forseglingsintegritet | Registrer ≥0,05 mm nålehull; avvisningsfrekvens <0,05 % |
| Visjon Inspeksjon System | Kvalitetskontroll av overflate og dimensjoner | 100 % inspeksjon ved opptil 120 fps |
| Utskriftsenhet | Bruk utvendig grafikk | Skriv ut registrering; 2–6 farger offset eller digital |
| Håndtaksmonteringsstasjon | Fest håndtak og tilbehør | Håndtakets trekkstyrke >150 N |
| PLS kontrollsystem | Koordiner alle linjefunksjoner | Bytte <30 min; sanntids feilreaksjon |
| Stable og palleteringssystem | Stable og palletér ferdige bokser | 10–30 paller/time; pallens stabilitet |
En produksjonslinje er bare så pålitelig som ingeniør- og ettersalgsstøtten bak den. Ved evaluering av leverandører er nøkkelfaktorene: om leverandøren designer og produserer alle kjernekomponenter internt eller monterer tredjepartsmaskiner, dybden på applikasjonskunnskapen for firkantboksspesifikk verktøy (spesielt søm og flens), tilgjengeligheten av reservedeler og responsen til teknisk service.
LK Machinery Co., Ltd. er en profesjonell produsent av komplette 1-5L kvadratiske produksjonslinjer, basert i Zhoushan City på kysten av Øst-Kinahavet. Ligger i Siqian Community, Dinghai Cengang Street, ved siden av Yongzhou Cross-sea Expressway, drar selskapet fordel av praktiske vann- og landtransportforbindelser som letter utstyrslevering til både innenlandske og internasjonale kunder. Dens omfattende produksjonskapasitet dekker hele spekteret av komponenter beskrevet i denne artikkelen – fra arkmating og forming gjennom sveising, belegging, herding, søm, inspeksjon og palletering – og gir kundene en enkeltkildeløsning og enhetlig ansvarlighet for linjeytelse.
Konfigurasjonsdiagrammet for 1-5L rund boks produksjonslinje viser en automatisert produksjonslinje som effektivt kan produsere runde metallbokser ...
Se detaljer
Denne maskinen er egnet for bunnforsegling av støvsugerfat, forsikringspulverfat og andre emballasjebeholderfat.
Se detaljer
200L Barrel Production Line er en automatisert produksjonslinje designet for produksjon av 200L fett med stor kapasitet. Fatene som produserer har ...
Se detaljer
200L Round Expanding Machine er svært effektiv og automatisert blåsestøpeutstyr spesielt designet for å produsere 200L rund plastfett. Den sikrer e...
Se detaljer
Den to-rullers halvautomatiske boksforseglingsmaskinen er en pakkemaskin som er mye brukt i mat, drikke og kjemiske produkter. Den bruker to ruller...
Se detaljer
Startparti: ≥1 sett Tilpasset behandling: Ja Merke: Lucky Can Modell: ft2002a Produktalias: pneumatisk og sjenerøs Bruk: produksjons...
Se detaljer
5 Huatian Rd, Cengang underdistrikt, Dinghai-distriktet, Zhoushan, Zhejiang-provinsen, Kina
Phone: +86 13666712509
Tel: +86-0573-8802501
Fax: +86-0573-8803939
E-mail:
Whatsapp: +86 136-6671-2509
Copyright LK MACHINERY CO., LTD. All Rights Reserved
+86 13666712509
Kontakt oss