Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Hjem / Nyheter / Produktkunnskap / Designprinsippet for boksfremstillingsformen til boksfremstillingsutstyret

Designprinsippet for boksfremstillingsformen til boksfremstillingsutstyret

Kan tettemaskin Siden forskjellige former har blitt brukt på mange felt, og kombinert med formproduksjonsteknologi de siste årene, har det vært et visst antall endringer og utviklinger i denne delen, en generell regel for vakuumformingsformdesign.
1. Krympedeformasjon, plastisk krymping (som pe), plastisk deformasjon av noen arbeider, i alle fall for å forhindre at plastdeler i kjølefasen deformeres. I dette tilfellet bør vi endre formformen for å passe det geometriske avviket til plastdelen. For eksempel: Selv om veggen til plastdelen forblir rett, avviker referansesenteret med 10 mm; Hev formbunnen for å justere krympingsdeformasjonen. Fylleutstyr
2. Krymping. Følgende krympefaktorer må tas i betraktning ved produksjon av plastformer. Formkrymping. Hvis krympehastigheten til plasten ikke kan kjennes, må den prøves, eller formen på formen oppnås ved lignende eksperimenter. Merk: Krympehastigheten oppnådd ved denne metoden er størrelsen uten deformasjon. Mellommedier som påvirker krympingen negativt, som keramikk og silikongummi. Krymping av moldmaterialer, for eksempel støpt aluminiumskrymping.
Kan tettemaskin 3. Dimensjonsstabilitet. Under støpeprosessen er kontaktflaten mellom plastdelen og formen mer dimensjonsstabil enn formdelen. Hvis tykkelsen på materialet endres i fremtiden på grunn av kravet om materialstivhet, vil det føre til at hanner dør til kvinner. Dimensjonstoleransen til ikke-plastdeler er mindre enn 10 % krymping. Fylleutstyr
4. Plastoverflaten danner spekteret av materialinnpakning. Overflatestrukturen til plastdelene kan møte kontakten med formen. Hvis mulig er plastdeler og formflater i kontakt med en glatt overflate. Det er ikke slik at kvinners former lager badekar og vaskekar.
5. Modifikasjon: Hvis plastdelen av kjeven kuttet av en sag brukes mekanisk horisontalt, må det være minst en 6 ~ 8 mm kant i høyderetningen. Velg andre, for eksempel sliping, laserskjæring eller jet, og det må være en margin. Avstanden mellom kantskjærelinjene og trimmestanseformen med fordelt bredde er svært liten, noe som bør tas hensyn til.
I forsøk 6 kan batchstørrelsen og formproduksjonen være laget av tre eller harpiks. Imidlertid, hvis formkrympingshastigheten til produktet, dimensjonsstabilitet og syklustidsdata er hentet fra eksperimentet, bør eksperimentet med en enkelt hulromsform brukes for å sikre at den kan brukes under produksjonsforhold. Vanligvis er gipsformer laget av kobber, aluminium eller aluminiumslegert stål, og aluminiumsharpiks brukes sjelden.
Kan tettemaskin 7. Geometrisk design, design bør vurderes, dimensjonsstabilitet og overflatekvalitet. For eksempel krever produktdesign og dimensjonsstabilitet bruk av konkave former (former), men høy overflateglans er nødvendig, men mannlig bruk (stansing) er nødvendig. Som et resultat vurderer bestilling av plastdeler disse to aspektene, slik at produktet kan produseres under visse betingelser.
Forrige innlegg Overlegenhet og brukervennlighet av vakuumforseglingsmaskin

Kontakt oss

Relaterte produkter

Kategorier
Kontakt oss