Typer og årsaker til defekte produkter i Zhoushan liten boks forseglingsmaskin

I utstyret for små boksforseglingsmaskiner kalles forseglingsvalsen, det øvre trykkhodet og boksbrettet vanligvis de tre tetningselementene. Riktig rilleform på valsen, den rimelige posisjonen til trykkhodet og riktig drivkraft til boksbrettet er de nødvendige betingelsene for å sikre normal og rullende tetting. Som den grunnleggende komponenten i forseglingsutstyret er forseglingselementet også den grunnleggende faktoren som påvirker den doble krøllingen. Hvis koordineringen mellom ulike faktorer ikke er god, vil det dukke opp defekte produkter. Vanlige typer defekte produkter i dobbel curling er:

Falske ruller - krympekroken og lokkkroken biter ikke, årsaken er at flensskaden forårsaket under transport og transport av bokskroppen, den ukvalifiserte formen på bokskroppsflensen, den runde kantdefekten eller skaden på bokskroppen. bokslokk, ved forsegling, bokslokket er ikke på linje med bokskroppen osv.

Stor sammenfoldet kant - på grunn av alvorlig kollaps av bokskroppen eller kanten av bokslokket når boksen er forseglet, bokskroppen og bokslokket er ikke hektet med hverandre, og det er tydelige boksmansjetter blottlagt under boksen. krølling, årsaken er at bokskroppen er transportert Flenseskader forårsaket under transport, ukvalifisert bokskroppsflensform, skade på den runde kanten av bokslokket eller for stor rund kant, og bokslokket er ikke på linje med bokskroppen til en liten boksømmer ved forsegling.

Hoppforsegling——På grunn av den tykke krøllingen ved sveisesømmen, hopper forseglingsvalsen når den passerer gjennom sveisesømmen på bokskroppen og klarer ikke å komprimere krøllingen. Årsaken er at tetningsmaskinen går for fort og 121-hjuls bufferfjær for den andre tetningen er for rask. Myke, for tykke sømmer på bokskroppen osv.

Ufullstendig krymping——Den delvise krympingen er ikke helt komprimert på grunn av at bokslokket glir på innrykket eller dårlig rotasjon av forseglingsvalsen. Det kjennetegnes ved at en del av krympingen har normal tykkelse og en del av krympingen er for tykk. Bretttrykket er for lite, størrelsen eller avsmalningen på bokslokket og trykkhodet er ikke passende, trykkhodet er slitt, høyden på trykkhodeakselen er feiljustert, avstanden mellom trykkhodet og brettet er for stor, brettfjæren svikter, trykkhodet eller brettet har olje, trykk Hodets akse beveger seg, og posisjoneringen er ikke nøyaktig.

Krymping "Tooth'l dekselkroken og kroppskroken er ikke overlappet, og de v-formede utstikkende dannet på den nedre kanten av krympingen. Årsaken er at tetningskurven til tetningshjulet ikke er ideell, tetningsvalsen er justert for løst, og tetningshjulet er slitt , For stram justering av det andre tetningshjulet vil forverre tannfeil, utformingen av bokslokket er ikke ideell, bokslokket har rynker på plastlageroverflaten, rusk er fanget i krøllingen eller for mye tetningsmiddel i bokslokket, og bretttrykket er for høyt, for mange solide bokser og ufleksibel drift av tetningshjulet lagre.

Sprekking av krymping——Det ytre jernarket til krympingen ved sømmen på bokskroppen til den lille bokssømmemaskinen er ødelagt. Årsaken er at de to tetningshjulene er justert for tett, lokkmaterialet er defekt, tetningsmassen i lokket er for mye, og krympingen er klemt inn i diverse, eller fordi hodetetningshjulet er justert for tett, noe som forårsaker kan lokket brettes for lenge, etc.;

Tettheten oppfyller ikke kravene - årsaken er at kurven til tetningshjulet er urimelig, justeringen av tetningshjulet er upassende, kurven på tetningshjulet er sterkt slitt, formen på plastlagerflaten til boksen. lokket er urimelig eller plastlagerflaten på bokslokket er skrukket, tetningshjulet Ufleksibel lageroperasjon, etc.

Falseskader - utseendet til falsdelen er skadet, ikke glatt, eller belegget faller av, fordi kurven til tetningshjulet er urimelig, overflatefinishen til det andre tetningshjulet er lav, eller hjuljusteringen er tett, osv. .

Kort sagt, gjennom analysen av de ovennevnte aspektene, har vi en foreløpig forståelse av kvaliteten og omfattende kontroll av forseglingsprosessen. Bare når det er forskjellige krympekvalitetsfeil, kan vi foreta betimelige og nøyaktige analyser og vurderinger.