Har 200L tønne produksjonslinjen automatiserte produksjonsevner?

De 200L tønne produksjonslinje er utstyrt med en automatisk tønneforsyningsenhet, som nøyaktig transporterer tomme fat fra lageret eller midlertidig lagringsområde til fyllingsstasjonen gjennom et transportbånd eller en robotarm. Systemet bruker fotoelektriske sensorer eller mekaniske posisjonsenheter for å sikre den nøyaktige plasseringen av tønnekroppen og gir et stabilt fundament for påfølgende prosesser. Ved hjelp av visuell port funn -teknologi identifiserer produksjonslinjen plasseringen av tønndekselet gjennom et kamera og driver robotarmen eller pneumatisk enhet for automatisk å åpne tønneomslaget. Denne teknologien kan tilpasse seg forskjellige tønneutforminger, sikre at suksessraten for åpningen overstiger 99%og unngå feil forårsaket av manuell drift.
Fyllingsprosessen bruker en strømningskontrollventil og en veiesensor for dobbeltbeskyttelse. Ventilåpningen justeres gjennom en PID -algoritme for å oppnå en fyllingsnøyaktighet på ± 0,5%; Vekten i fatet overvåkes i sanntid under fyllingsprosessen, og strømningsavviket kompenseres automatisk for å sikre at vektfeilen til hvert fat er ≤0,2%. Systemet støtter flerhastighetsfylling (for eksempel raskt og deretter sakte), noe som effektivt reduserer væske sprut.
Etter fylling arrangerer dekselssorteringsenheten tønneomslaget på en retningsbestemt måte gjennom en vibrerende plate eller en robotarm og transporterer den til låsestasjonen. Den dreiemomentkontrollerbare elektriske avdekkmaskinen brukes til å stille inn låseparametrene i henhold til tønndekselet for å sikre at forseglingen oppfyller IP65 eller høyere standarder. For spesielle behov kan produksjonslinjen være utstyrt med en vanntett dekkpressemodul. Trykksensoren overvåker avdekkekraften, og det visuelle inspeksjonssystemet er utstyrt for å gjennomgå den vanntette dekningsposisjonen. Ukvalifiserte produkter blir automatisk fjernet til omarbeidet.
200L tønneproduksjonslinjen bruker termisk overføring eller laserkodingsteknologi for å skrive ut produksjonsdato, batchnummer, QR -kode og annen informasjon om tønne kroppen. Den synkrone merkemaskinen kan lime inn anti-kontrafestingetiketter og produktbeskrivelsesetiketter med en etikettposisjonsnøyaktighet på ± 1 mm. Noen systemer støtter online dataforening for å oppnå sporbarhet av produksjonsinformasjon. Konfigurer en 6-akset industriell robot eller en samarbeidende robot, og stablet de fylte fatene i henhold til den forhåndsinnstilte stablingstypen (for eksempel ni kvadratiske rutenett, forskjøvet) gjennom undervisningsprogrammering eller AI visuell veiledning. Stabelhøyden kan nå 2,5 meter, og stabiliteten til stablingstypen optimaliseres gjennom mekanisk simulering for å imøtekomme behovene til palltransport. De stablede pallene overføres til stereoskopisk lager gjennom AGV eller transportørlinje. Systemet kan integreres med WMS for å oppnå inventaroppdateringer i sanntid og automatisk tildeling av utgående oppgaver.
Det kreves ingen manuelt inngrep fra tønneforsyning til lager, og produksjonskapasiteten til enskift kan nå 800-1200 fat, som er mer enn 300% mer effektiv enn tradisjonelle manuelle linjer. Utstyrt med flytende nivå sensorer, veiingsinstrumenter, visuelle inspeksjonssystemer, etc., mangelfulle produkter som manglende, overvektige og skjeve etiketter elimineres i sanntid; Hver tønneproduksjonsdata (for eksempel fyllingstid, operatør og utstyrsparametere) lastes automatisk opp til MES -systemet for å støtte kvalitetssporbarhetsanalyse. Ved å erstatte muggsopp og justere parametere, er det kompatibelt med 180L-220L tønneproduksjon; Den støtter tilpassede fyllingsløsninger for etsende væsker (for eksempel syrer og alkalier) og materialer med høy viskositet (for eksempel fett). Produktet vedtar Servo Motor Drive og variabel frekvenskontrollteknologi, noe som reduserer energiforbruket med 20% sammenlignet med tradisjonelt utstyr; Utstyrsstatusen overvåkes av IoT -sensorer for å forutsi bæreslitasje, aldring av tetninger og andre feil på forhånd.
Det brukes til å fylle smøremidler, belegg osv. For å oppfylle eksplosjonssikre krav og redusere risikoen for manuell kontakt med farlige kjemikalier. Etter at et petrokjemisk foretak brukte det, økte fyllingskvalifikasjonsgraden fra 92% til 99,6%. Det er egnet for å fylle matkvalitetsmaterialer som spiselig olje og sirup, og oppfyller GMP-standarder. Et drikkefirma bruker et automatisk rengjøringssystem og aseptisk fyllingsmodul for å oppnå rask bytte av forskjellige produkter på produksjonslinjen. Standardisert palletering og palletisert transport reduserer lagringsplassen med 30% og forbedrer effektiviteten av tredjeparts logistikkdokking. Et logistikkfirma rapporterte at skadefrekvensen for fat produsert av den automatiserte linjen er mindre enn 0,1%.