Hva er de viktigste trinnene i arbeidsprinsippet for den tre-rolleren automatiske Can-tetningsmaskinen?

Arbeidsprinsippet for Tre-roller automatisk kan tette maskin er basert på den doble crimping tetningsteknologien. De tre rullene jobber sammen for å fullføre den nøyaktige tetningen av boksen og boksen lokk i trinn. Den tomme kan automatisk komme inn i CAN -tetningsmaskinstasjonen gjennom transportbåndet. På dette tidspunktet plasserer utstyret nøyaktig boksen kan kropp gjennom en fotoelektrisk sensor eller en mekanisk posisjonsanordning for å sikre den vertikale justeringen av boksen munn med det påfølgende avdekkingssystemet. Noen avanserte modeller bruker vakuumadsorpsjon eller mekanisk klemmeteknologi for å forhindre at CAN-kroppen skifter under høyhastighetsoverføring. CAN -lokket leveres synkront av den automatiske dekkdråpenheten, og er nøyaktig dekket over boksen gjennom magnetisk veiledning eller mekaniske spor.
Etter at plasseringen er fullført, løfter kan -brettet boksen oppover slik at boksen kan lokket passer tett med trykkhodet. På dette stadiet styres trykket av servomotoren for å sikre at den opprinnelige passformen mellom boks -lokket og kanten av boksen, og gir et stabilt mekanisk grunnlag for påfølgende krymping. Trykkhodet er vanligvis laget av slitasjebestandig legeringsmateriale, og overflaten er designet med anti-sklisikre mønstre for å øke friksjonen og forhindre at boksen kropp sklir under høyhastighetsrotasjon.
Kjernefunksjonen til tre-rollersystemet er å fullføre plastisk deformasjon av metallkrøllingen i lag. Den første rullen kontakter kanten av boksen lokk på en radiell fôringsmessig måte, og bøyer lokket på KAN -lokket innover gjennom rotasjonstrykket, slik at den opprinnelig biter med boksekroppen. På dette stadiet dannes den "primære krøllingen", og overlappingshastigheten til lokkekroken og kroppskroken må nå 45%-55%, og gi et strukturelt grunnlag for etterfølgende tetning. Bevegelsesbanen til rullen styres nøyaktig av en kam- eller servomotor for å sikre at trykket blir jevnt fordelt.
Den andre rullen fortsetter operasjonen etter å ha fullført den primære krøllingen, og ytterligere komprimerer den overlappende delen av lokkekroken og kroppskroken, eliminerer metallgapet og trykker tetningsmasse laget (for eksempel gummi eller plastbelegg på innsiden av CAN -lokket). På dette stadiet dannes den "sekundære curling", og parametrene som krøllingstykkelse og tellersunkness må oppfylle internasjonale standarder (for eksempel US FDA eller EU EN -standarder). Overflaten på rullen er vanligvis belagt med harde materialer som wolframkarbid for å forbedre holdbarheten.
Den tredje rullen brukes som den endelige pressprosessen for å forme og flate curling, eliminere mikro rynker eller bobler, og overvåke tetningstrykket i sanntid gjennom en Feedback -sensor for kraft. Noen avanserte modeller integrerer laserskannere for ikke-kontaktdeteksjon av krøllingsbredde og overlappingsdybde, og unormale data utløser en automatisk avvisningsmekanisme.
Under tetningsprosessen justerer utstyret dynamisk rulletrykket og temperaturen i henhold til materialet i boksen. I matindustrien, når temperaturen på væsken i boksen når 70-90 ° C, kjøler den og krymper etter forsegling for å danne et vakuum. Tre-rollersystemet må samarbeide med kjølefeltkanalen for å akselerere herding av tetningslaget. For produkter som er følsomme for oksygen, integrerer utstyret et vakuumkammer for å fjerne topp gapluften før forsegling. De tre rullene fullfører den endelige pressingen under et negativt trykkmiljø for å sikre at fugemassen fullt ut fyller de mikroskopiske hullene.
Det forseglede kan-kroppen sendes ut av transportbåndet, og utstyret blir endelig inspisert ved vektdeteksjon, lufttetthetstest (for eksempel metode for negativ trykkboble) eller røntgenbilde. Driftsdataene til tre-rollersystemet (for eksempel trykkkurve, temperatursvingning) lastes opp til den industrielle internett-plattformen for produksjonssporbarhet og prosessoptimalisering.