Det er mange faktorer å vurdere når du velger en metallboks støpe og dø. Til syvende og sist vil valget ditt avhenge av mange komponenter du vil at formen skal inneholde, hvor permanent du vil at den pleier delen skal være, og hvor mye penger du vil bruke på prosessen. Disse spørsmålene kan besvares ved å konsultere en ekspert på trykkstøping og metallegeringer. Nedenfor er noen tips for å velge de gode metallegeringene for formene dine.
Prosessen med å støpe en blikkboks er basert på et smeltet metall sluses inn i en form eller et dysehulrom. Når metallet har kommet inn i hulrommet, vil det stivne og etterlate en liten mengde skrapmateriale. Det smeltede metallet vil bli avkjølt før det kan fjernes, men det må fortsatt trimmes når det er fjernet fra formen. Det er flere måter å oppnå dette på: manuelle verktøy, hydraulisk trimme eller tumbling.
Når du formstøper blikkboksen, vil du være sikker på at du har riktig satt med matriser. Disse kan bli funnet på nett eller i en lokal jernvarehandel. En enkel terning vil gi et imponerende antall avstøpninger. En dyse av høy kvalitet er designet for oppgaven, men prosessen er fortsatt tidkrevende og krever dyktige arbeidere. Det er viktig å velge de riktige formene og formene for din applikasjon.
Dysedesign og valg av legering er kritiske hensyn ved produksjon av spesialtilpassede metalldeler. For eksempel kan en form laget av sink-aluminiumslegering gi høy kvalitet og lave kostnader.
Foruten å være permanent, brukes disse dysene også til å lage prototypedeler. Prototyper kan være laget av gravitasjonsstøping, maskinerte hog-outs eller 3D-trykte deler. Hver metode har sitt eget sett med avveininger, inkludert design, egenskaper og toleranse. Det gode alternativet for prototyping er høytrykkspressstøpingsprototypen. Prosessen kan også bruke ubelagte verktøystål og produserer i korte produksjonsserier til lave kostnader.
Når du lager blikkbokser, vil tilpasning av bokser kreve metalllegeringer som kan dannes etter dine spesifikasjoner. Ulike metaller kan forbedre varmeoverføringen og redusere elektrisitetsoverføringen. Kobberlegeringer, for eksempel, tilbyr god ledningsevne og varmeoverføring på grunn av kobbers iboende evne til å overføre elektroner. En annen vurdering er metallets bearbeidbarhet. Mens noen rene metaller har lav styrke, kan legering gi ekstra styrke til tinn.
Legeringer er forbindelser som inneholder forskjellige metaller. Disse blandingene har spesifikke egenskaper som bestemmer av typen metall som brukes. Rene metaller har ensartede atomstørrelser og er upåvirket av metallegeringer. Imidlertid hindrer de forskjellige størrelsene på atomer i en legering av deres bevegelse. Derfor er legeringer sterkere og mer holdbare. Styrken til en metalllegering av sammensetningen og hvordan den produserer.
Når det gjelder å produsere tilpassede plastbeholdere, kostnad er en viktig faktor. Tilpassede matriser og tidligere er en nødvendig komponent i sluttproduktet, men det er en rekke faktorer som kan påvirke kostnadene. Her er noen av disse faktorene du bør vurdere:
Bestem først størrelsen på delene du trenger. Du kan velge mellom permanente og midlertidige tidligere. Permanente former vil være lenger enn midlertidige og er det gode alternativet hvis du ønsker å produsere et stort volum av de samme komponentene. De vil også være holdbare og vare i årevis, i motsetning til midlertidige tidligere som kan bli skadet eller ødelagt. Plastformer og sandformer er de mange rimelige alternativene når det kommer til tidligere, og prosessen er relativt enkel.
Verktøy er en annen viktig faktor å vurdere. Verktøy krever en betydelig initial investering, men kan gjenbrukes på fremtidige stillinger. Det er også vanskelig å overføre verktøy fra en produsent til en annen. Trykkplater kan endres til hvilken som helst farge, mens plastkjerner kan kollapse under for mye press. Tilpasset verktøy kan resultere i emballasje av bedre kvalitet, skarpere utskrift og lavere totale kostnader.
+86 13666712509
Kontakt oss