Molding dies brukes i mange bransjer, som biler, apparater, industrielt utstyr og mer. Disse formene er vanligvis laget av herdet stål, jern eller aluminium. De brukes til å lage mekaniske komponenter som pumper, hjul, braketter og stempler. De kan imidlertid brukes til å lage mer avanserte deler. Noen av bruksområdene inkluderer trådtrekking, ekstrudering og pulvermetallurgi.
I mange tilfeller vil formen ha en hann- og hunnhalvdel. Metallet eller annet bøyelig materiale helles deretter inn i formhulen og herdes. En enhet plasseres deretter på innsiden av hulrommet for å skille de to halvdelene og støte ut det ferdige produktet.
Støpeformer brukes til å støpe enkle, rimelige deler, og også komplekse deler som er vanskelige å produsere. Prosessen er generelt billig, selv om den har noen problemer med krymping av størkning og oksiddannelse. Det tar også mye tid. Typiske produksjonsserier kan nå hundretusenvis av deler.
Det finnes forskjellige typer former, inkludert plast-, stål- og parafinformer. Plastformer brukes ofte til mykere materialer. Metallformer er mer holdbare og har lavere produksjonskostnader. Aluminiumsformer brukes ofte til rask prototyping.
I motsetning til sprøytestøping er støping en høyvolum, billig produksjonsprosess. Den er ofte vannkjølt for å redusere kostnaden per del. Dette kan være et godt valg for produsenter som ønsker å produsere små deler som er komplekse. Mange produsenter bruker både metall- og plastformer.
Metallsprøytestøping er en lignende prosess som støping, men bruker mer avanserte materialer. Prosessen er raskere og kan produsere rimelige deler med mer komplekse funksjoner. Den kan for eksempel brukes til å produsere et lite bilhjul med et gir. Det er imidlertid ikke like vanlig.
Den permanente støpeprosessen er et annet høyt volum, produksjonsmetode av høy kvalitet. Den bruker en metallmatrise i kombinasjon med et tyngdekraftmatet metallleveringssystem. Selv om denne prosessen er billigere enn støping, er den ikke økonomisk for korte kjøringer.
Begge prosessene har sine fordeler og ulemper. Pressestøping er billigere og har færre etterbehandlingstrinn. Den kan imidlertid bare støpe tynne seksjoner. Permanent formstøping kan støpe en lang rekke deler, inkludert hjul, gir, bilstempler og pumpehjul. Dessuten gir designfriheten til permanent formstøping ubegrensede muligheter.
En av de viktigste fordelene med permanent formstøping er dens evne til å produsere et stort antall støpegods. Til tross for fordelene kan prosessen være langsom, med en typisk kjøring som tar fire til 10 minutter. Dessuten er delene som produseres vanligvis større enn de endelige støpene. En annen ulempe med denne prosessen er at den krever bruk av dyre og spesialiserte dyser.
Hvis du vurderer å støpe dine egne deler, det er viktig å forstå hvilken type prosess som er bra for dine behov. Hvis du har en liten eller mellomstor produksjon, kan det være lurt å vurdere støping. På den annen side, hvis du har et stort produksjonsvolum, foretrekker du kanskje metallsprøytestøping.
+86 13666712509
Kontakt oss