Hva er fordelene med den pneumatiske drivkraften til pneumatiske pre-bøyende maskiner i den pre-bøyende prosessen sammenlignet med hydraulisk eller elektrisk stasjon?

Det pneumatiske drivsystemet til pneumatisk pre-bøyende maskin Undergraver kostnadsstrukturen for tradisjonelt hydraulisk utstyr gjennom "de-oiling" -designet. Den standardiserte produksjonen av kjernekomponentene reduserer anskaffelseskostnadene med 30% -50% sammenlignet med den hydrauliske pumpestasjonen, og eliminerer investeringen i hjelpesystemer som hydraulisk oljefiltrering og oljetemperaturkontroll. I vedlikeholdslenken tar de pneumatiske komponentene en modulær tetningsstruktur med en erstatningssyklus på mer enn 2000 timer, mens det hydrauliske systemet må erstatte filterelementet hver 500 time og håndtere oljeforurensning, noe som reduserer den omfattende vedlikeholdskostnaden med mer enn 60%. Når det gjelder romoptimalisering, er den pneumatiske pre-bøyende maskinen 25% mindre enn den hydrauliske modellen gjennom den integrerte gasskretsutformingen, og utstyrstettheten kan økes med 30% i høydensitetsproduksjonslinjer som nye energikjøretøymotorspoler.

Det pneumatiske drivsystemet til den pneumatiske pre-bøyende maskinen innser "null oljeforurensning" -produksjon, og unngår fullstendig miljørisikoen forårsaket av hydraulisk oljelekkasje. Den komprimerte luftkilden krever ikke oljesirkulasjon, noe som kan unngå avkastningstap forårsaket av oljetåkeforurensning i rene workshops som elektronikk og medisin, samtidig som kostnadene for avfallsoljebehandling. I feltet eksplosjonssikker sikkerhet eliminerer pneumatiske komponenter lysbuerisiko gjennom gasselektrisk separasjonsdesign, og systemtrykket er mye lavere enn 20MPa høytrykks skjult fare for det hydrauliske systemet. Det kreves ingen ekstra eksplosjonssikker skap i støv og brennbare gassmiljøer. Den elektromagnetiske kompatibiliteten oppnås gjennom ikke-elektrisk signalkontroll, som kan unngå nedleggelse av utstyret forårsaket av signaltap i sterke elektromagnetiske interferensscenarier.

Millisekundresponsegenskapene til pneumatisk driv forbedrer effektiviteten i høyfrekvente pre-bøyende scenarier. Gjennom koordinering av programmerbar logikkontroller og proporsjonal ventil, kan den oppnå mer enn 120 raske frem- og tilbakegående bevegelser per minutt, noe som er 40% mer effektivt enn det elektriske servosystemet, og det er ingen nøyaktighetsdemping forårsaket av motoroppvarming. Den fleksible påvirkningskontrollfunksjonen oppnås gjennom lufttrykk med lukket sløyfe. Ved pre-bøyning av sprø materialer som titanlegeringer og keramikk, kan påvirkningskraftsvingningene kontrolleres innen ± 5% for å unngå materiale sprø sprekker eller deformasjon. Når det gjelder samarbeid med flere akser, kan det pneumatiske systemet oppnå XYZ tre-aksen kobling pre-bøyning gjennom en uavhengig trykkkontrollmodul for å oppfylle de komplekse bøyekravene til hule deler med spesielle tverrsnitt, og behandlingstiden til et enkelt stykke blir forkortet med 40% -60% sammenlignet med tradisjonelt utstyr.

Det pneumatiske systemet viser utmerket stabilitet under store temperaturområdeforhold. Ved å konfigurere en tørketrommel og en oljetåler, kan den opprettholde 95% av den nominelle trykkutgangen i et miljø på -30 ℃ til 80 ℃, mens det hydrauliske systemet er treg å bevege seg på grunn av en kraftig økning i oljeviskositet, og sviktfrekvensen øker med 300%. I et sterkt elektromagnetisk interferensmiljø krever det pneumatiske systemets luftkontrollventilgruppe ikke elektronisk signaloverføring, eliminerer risikoen for signal tap fullstendig og sparer 50 000 yuan per enhet av skjermet enhetskostnader sammenlignet med elektrisk utstyr. Korrosjonsmotstanden oppnås gjennom rustfrie stålsylindere og anti-rust-belegg, og levetiden er dobbelt så lang som for vanlig utstyr i kystfuktige miljøer.

Funksjonen "Zero Standby Power Consumption" i det pneumatiske systemet gjør det betydelig energisparende i intermitterende produksjon. Gjennom intelligent ventilgruppekontroll må bare det grunnleggende lufttrykket opprettholdes under ventemodus, noe som reduserer standbyens strømforbruk av elektrisk utstyr med 97% og hydrauliske systemer med 99%. Når det gjelder energigjenvinning, ved å konfigurere en pneumatisk energilagringstank, kan sylinderens eksosenergi resirkuleres og brukes på nytt, noe som reduserer det totale energiforbruket med 20%-25%, og optimaliserer svingning av nøyaktigheten fra ± 0,1 mm til ± 0,05 mm. Sammenlignende tester viser at i gjennomsnitt 8 timers kontinuerlig drift per dag er det omfattende strømforbruket av den pneumatiske pre-bøyende maskinen 38% lavere enn for elektrisk utstyr og 52% lavere enn for hydraulisk utstyr. En enkelt enhet kan redusere karbonutslipp med 10-15 tonn per år.