Hva er fordelene med den pneumatiske driften til pneumatiske forbøyemaskiner i forbøyeprosessen sammenlignet med hydraulisk eller elektrisk drift?

Det pneumatiske drivsystemet til pneumatisk forbøyemaskin undergraver kostnadsstrukturen til tradisjonelt hydraulisk utstyr gjennom "av-olje"-designet. Den standardiserte produksjonen av kjernekomponentene reduserer anskaffelseskostnadene med 30%-50% sammenlignet med den hydrauliske pumpestasjonen, og eliminerer investeringer i hjelpesystemer som hydraulisk oljefiltrering og oljetemperaturkontroll. I vedlikeholdsleddet vedtar de pneumatiske komponentene en modulær tetningsstruktur med en utskiftingssyklus på mer enn 2000 timer, mens det hydrauliske systemet må skifte filterelementet hver 500. tid og håndtere oljeforurensning, noe som reduserer den omfattende vedlikeholdskostnaden med mer enn 60%. Når det gjelder plassoptimalisering, er den pneumatiske forbøyemaskinen 25 % mindre enn den hydrauliske modellen gjennom den integrerte gasskretsdesignen, og utstyrstettheten kan økes med 30 % i produksjonslinjer med høy tetthet, for eksempel motorspoler for nye energikjøretøyer.

Det pneumatiske drivsystemet til pneumatisk forbøyningsmaskin realiserer "null oljeforurensning" produksjon, og unngår fullstendig miljørisikoen forårsaket av hydraulikkoljelekkasje. Dens trykkluftstrømkilde krever ikke oljesirkulasjon, noe som kan unngå utbyttetap forårsaket av oljetåkeforurensning i rene verksteder som elektronikk og medisin, samtidig som kostnadene for spilloljebehandling reduseres. Innen eksplosjonssikker sikkerhet eliminerer pneumatiske komponenter lysbuerisiko gjennom gass-elektrisk separasjonsdesign, og systemtrykket er mye lavere enn 20MPa høytrykks skjult fare for det hydrauliske systemet. Ingen ekstra eksplosjonssikkert skap er nødvendig i miljøer med støv og brennbare gasser. Dens elektromagnetiske kompatibilitet oppnås gjennom ikke-elektrisk signalkontroll, som kan unngå nedstenging av utstyr forårsaket av signaltap i scenarier med sterk elektromagnetisk interferens.

Millisekundresponsegenskapene til pneumatisk drift forbedrer effektiviteten betydelig i høyfrekvente forbøyningsscenarier. Gjennom koordinering av programmerbar logikkkontroller og proporsjonalventil kan den oppnå mer enn 120 raske frem- og tilbakegående bevegelser per minutt, noe som er 40% mer effektivt enn det elektriske servosystemet, og det er ingen nøyaktighetsdempning av motoroppvarming. Dens fleksible støtkontrollevne oppnås gjennom lukket sløyferegulering av lufttrykk. Ved forhåndsbøying av sprømaterialer som titanlegeringer og keramikk, kan slagkraftfluktuasjonen kontrolleres innenfor ±5 % for å unngå sprø sprekkdannelse eller deformasjon av materialet. Når det gjelder samarbeid med flere akser, kan det pneumatiske systemet oppnå XYZ treakset koblingsforbøyning gjennom en uavhengig trykkkontrollmodul for å møte de komplekse bøyekravene til hule deler med spesielle tverrsnitt, og behandlingstiden til et enkelt stykke er forkortet med 40% -60% sammenlignet med tradisjonelt utstyr.

Det pneumatiske systemet viser utmerket stabilitet under et bredt temperaturområde. Ved å konfigurere en tørketrommel og en oljekeoppsamler, kan den ingen 95 % av den minelle trykkutgangen i miljøet på -30 ℃ til 8 ℃, mens hydrauliske system beveger seg sakte på grunn av en kraftig økning i oljeviskositeten, og feilraten øker med 300 %. I et miljø med sterk elektromagnetisk interferens krever ikke det pneumatiske systemets luftkontrollventilgruppe elektronisk signaloverføring, noe som eliminerer risikoen for signaltap fullstendig og sparer 50 000 yuan per enhet for skjermingsenhetskostnader sammenlignet med utstyr. Dens korrosjonsbestandighet oppnås gjennom sylindre i rustfritt stål og antirustbelegg, og levetiden er dobbelt så lang som for vanlig utstyr i kystfuktige miljøer.

Funksjonen "null strømforbruk i standby" til det pneumatiske systemet gjør det betydelig energibesparende ved periodisk produksjon. Gjennom intelligent ventilgruppe er det kun nødvendig å bruke det grunnleggende lufttrykket, noe som reduserer standby-strømforbruket til utstyr med 97 % og hydrauliske systemer med 99 %. Når det gjelder energigjenvinning, ved å konfigurere en pneumatisk energilagringstank, kan sylindereksosenergien resirkuleres og gjenbrukes, redusere det totale energiforbruket med 20%-25%, og optimalisere pre-bøyningsnøyaktigheten svingninger fra ±0.1mm til ±0.05mm. Sammenlignende tester viser i gjennomsnittlig 8 timers kontinuerlig drift per dag, er det omfattende strømforbruket til den pneumatiske forbøyemaskinen 38 % lavere enn for elektrisk utstyr og 52 % lavere enn for hydraulisk utstyr. En enkelt enhet kan redusere karbonutslipp med 10-15 tonn per år.